Đây là một thiết kế cho dây chuyền sản xuất polymer, với phần khử khí linh hoạt có khả năng xử lý dải độ nhớt rộng (50 cP đến 200.000 cP), cùng với hệ thống điều khiển PLC tập trung.

1. Mô tả quy trình

Quá trình này bao gồm ba giai đoạn chính: Trùng hợp, Lưu trữ trung gian và Khử khí.

• Sự trùng hợp:

        Nguyên liệu thô được trùng hợp trong nồi hấp trùng hợp (R-101).

        Phụ gia: Hai loại phụ gia dạng lỏng được cấp vào thông qua phễu chia vạch 2 lít với hai phễu để định lượng chính xác.

        Làm trơ: Nitơ được đưa vào thông qua một ống nhúng gắn trên đỉnh (Ø15 mm, đặt phía trên mực chất lỏng để tránh gây xáo trộn) và thông qua các vòng phun ở đáy/thành dưới để khuấy trộn và tách khí.

        Điều kiện hoạt động: Nhiệt độ 240°C, dải áp suất từ ​​-0,1 đến 0,5 MPa.

• Kho lưu trữ trung gian:

        Polyme thành phẩm từ nồi hấp được chuyển bằng máy bơm (bơm bánh răng có độ nhớt cao) đến bình chứa trung gian (R-102).

        Thiết bị này có cấu hình tương tự như nồi hấp (máy khuấy, sục khí nitơ, áo gia nhiệt) nhưng không có cửa nạp nguyên liệu/phụ gia. Nó đóng vai trò như một bể chứa đệm và thiết bị tách sơ bộ.

• Khử khí:

        Polyme từ bình chứa trung gian được bơm vào hệ thống giàn khử khí (Devap) linh hoạt. Hệ thống cho phép vận hành các thiết bị theo kiểu nối tiếp hoặc song song.

        Thiết bị: Máy bay hơi màng mỏng (WFE), Máy bay hơi đường ngắn (SPE) và Máy bay hơi màng rơi (FFE).

• Tính linh hoạt trong cấu hình:

        Chế độ nối tiếp A: WFE $\rightarrow$ SPE $\rightarrow$ FFE.

        Chế độ nối tiếp B: FFE $\rightarrow$ SPE.

       Chế độ song song: Vật liệu được chia giữa (WFE hoặc FFE) và SPE.

        Điều kiện hoạt động: Nhiệt độ 260°C, phạm vi áp suất từ ​​-0,1 đến 0,1 MPa (chân không cao cho SPE).

• Bộ sưu tập sản phẩm:

Polyme đã khử khí (hiện chỉ còn lại lượng chất dễ bay hơi tối thiểu) được xả vào Bể chứa Sản phẩm (T-103).